Hilos de fantacia

Los hilos de fantasía son un tipo de hilado diseñado y producido con irregularidades deliberadas, con el objeto de lograr una impresión estética diferente y creativa, en los consumidores de artículos de moda. El secreto del éxito de estos tipos de hilados, reside en el diseño, en el que predominan principalmente  las mezclas de hilos con sus inconmensurables posibilidades de colores, volúmenes y texturas. Con la extraordinaria evolución del mercado internacional de la moda.

Hay una gran variedad de hilados de fantasía, que se pueden clasificar en tres grupos principales: hilados de bucle, hilados de nudos e hilados en espiral. L

Exsisten muchas variedades de hilos de fantacia y de los cualtes tenemos unos ejemplos

Hilados buclé.
Estos hilados tienen un hilo de núcleo trenzado duro, y un hilo de efecto que se torsiona rápidamente alrededor del primero, dando forma a un hilado ondulado, irregular y con una superficie despareja con un look particular.

Hilados ratinados
Con una estructura similar a los hilados de buclé, los hilados ratinados se diferencian de estos, porque tiene las ondas continuas y no están espaciadas , por lo que su aspecto es más regular y compacto.

Hilado ondulado
Tiene el mismo proceso que el hilado de bucle, pero el exceso de hilo de efecto, forma un bucle de hilo de superficie más regular que el anterior, en forma de una onda compacta bien definida, que se mantiene a lo largo del hilado.

Hilado de rizos
A diferencia de los hilados buclé y ondulados, en el hilado de rizos el hilo de efecto forma prominentes rizos circulares bien definidos. En el núcleo se tiene un hilado fino y duro, y el hilo de efecto es suave y grueso, que es el que forma los bucles durante la operación de torsión. Los lazos se mantienen en posición por un hilo fino ligante.

Hilados enredados
Los hilados enredados o enmarañados se hacen de una manera similar a los hilos buclé, con la salvedad que al hilo de efecto se le imprime un giro de alta velocidad, de modo que las fibras superficiales se enredan sobre sí mismas y se retuercen simultáneamente, potenciando el efecto.

Producción de los Hilados Industriales de Fantasía
Los tres métodos principales para la producción de hilados de fantasía son: por anillos de torsión (hilatura por anillos) , por eje hueco de torsión (hilatura por envolvimiento) y una combinación de estos dos sistemas. Pero además es posible lograr efectos únicos por doblado y cableado de hilados de densidad lineal variable y retorcido posterior.

Limite hilable

LIMITE HILABLE

Para percibir fácilmente el concepto de resistencia a la rotura de un hilo, es

Conveniente expresarlo en longitud de rotura. Es decir, una vez conocida la cantidad de

Fuerza en gramos que se necesita para romper un hilo, se calcula la longitud de ese mismo

Hilo necesaria para reunir la cantidad en gramos del valor de la rotura.

Podemos también decir que longitud de rotura es la cantidad de hilo expresada en

Kilómetros que se necesita reunir teóricamente, para que el hilo se rompa por su propio peso.

LONGITUD DE ROTURA (Km) = Nm X RESISTENCIA MEDIA (gramos)/1000

RM = LR X 1000/Nm

Regularidad de los Hilos a la Resistencia a la Rotura

Al analizar un hilo en cuanto a su resistencia a la rotura, se van obteniendo en el
dinamómetro valores en grs. al momento de romperse el hilo. La suma de todos los valores dividido por el número de ensayos efectuados nos dará la resistencia media.

Seguidamente se obtiene la resistencia sub media que es el promedio de todas las lecturas inferiores a la resistencia media.
El porcentaje de regularidad es el resultado de dividir la resistencia sub media por la resistencia media y multiplicar por 100.
% REGULARIDAD = (RESISTENCIA SUB MEDIA / RESISTENCIA MEDIA )X 100

1.- Si el porcentaje de Regularidad es mayor a 90% Si sirve para urdimbre.
2.- Si porcentaje de Regularidad es menor a No sirve para urdimbre.
3.- Si hay algún valor que sea 70% del promedio, también debe rechazarse el hilo para urdimbre.

Proceso de hilo cardado y peinado

En este proceso de hilatura se lleva a la obtención de hilado de algodón de la más alta calidad. Se trata del algodón cardado y peinado, que es conocido comúnmente con el nombre abreviado de: algodón peinado. Por alta calidad nos referimos al  proceso, pues la calidad final del hilado final depende de otros muchos factores

ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA

Este análisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde el algodón es sometido a un riguroso chequeo. En éste control se extraen muestras de cada fardo que se quiere comprar y se clasifican según su grado.

CARDADO

El proceso de cardado es realizado en equipos denominados cardas. Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que mas tarde es condensado para formar una cinta a la salida de  la carda, denominada precisamente: cintas de carda.

 es abrir los flocones de fibras, separarlos y depurándolos por última vez de suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la apertura.
Pero además las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares. Las fibras en las cardas están cohesionadas naturalmente, y el velo que forman presenta las siguientes características: libre de aglomeramientos de fibras, menor cantidad de fibras cortas, eliminación adicional del polvo y aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no contenga tramos gruesos o tramos delgados, que no esté contaminada de ningún tipo de grasas o aceites y además que no haya borra adherida al material. Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.

PRE PEINADO


Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya conformación puede diferir, pero que en todos los casos, tiene la función de formar a partir de la yuxtaposición de gran número de cintas una napa o manta de fibras que alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.

 PEINADO


En este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado y se terminan de paralelizar las fibras. Todo ello mejora la uniformidad de longitud de fibra lo cual es imprescindible para lograr hilados muy finos de buena resistencia.
Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto denominado “blousse” que es transportado neumáticamente a una prensa.

ESTIRAJE Y DOBLADO


El estiraje es una operación permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme gradualmente hasta obtener un hilo continuo. Se lleva a cabo en cada una de las etapas del proceso de hilatura, pero cobra mayor significación luego del cardado y peinado donde se parte de una masa determinada de cinta de fibras y se lleva a otra de mucha mayor longitud pero de sección proporcionalmente menor.

la función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados. Con respecto a los avances de equipos de nueva tecnología, es interesante señalar la existencia de un nuevo manuar de doble cabezal con regulación automática que ofrece una velocidad de entrega máxima.

PRE PEINADO

Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya conformación puede diferir, pero que en todos los casos, tiene la función de formar a partir de la yuxtaposición de gran número de cintas una napa o manta de fibras que alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.

 PEINADO

En este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado y se terminan de paralelizar las fibras. Todo ello mejora la uniformidad de longitud de fibra lo cual es imprescindible para lograr hilados muy finos de buena resistencia.
Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto denominado “blousse” que es transportado neumáticamente a una prensa.

ESTIRAJE Y DOBLADO

El estiraje es una operación permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme gradualmente hasta obtener un hilo continuo. Se lleva a cabo en cada una de las etapas del proceso de hilatura, pero cobra mayor significación luego del cardado y peinado donde se parte de una masa determinada de cinta de fibras y se lleva a otra de mucha mayor longitud pero de sección proporcionalmente menor.

la función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados. Con respecto a los avances de equipos de nueva tecnología, es interesante señalar la existencia de un nuevo manuar de doble cabezal con regulación automática que ofrece una velocidad de entrega máxima.