En
este proceso de hilatura se lleva a la obtención de hilado de algodón de la más
alta calidad. Se trata del algodón cardado y peinado, que es conocido
comúnmente con el nombre abreviado de: algodón peinado. Por alta calidad nos
referimos al proceso, pues la calidad final del hilado final depende de
otros muchos factores
ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA
Este
análisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde el
algodón es sometido a un riguroso chequeo. En éste control se extraen muestras
de cada fardo que se quiere comprar y se clasifican según su grado.
CARDADO
El
proceso de cardado es realizado en equipos denominados cardas. Esta máquina
desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se
desprenden y reúnen en forma de velo, que mas tarde es condensado para formar
una cinta a la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de
carda.
es
abrir los flocones de fibras, separarlos y depurándolos por última vez de
suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la apertura.
Pero además las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares. Las fibras en las cardas están cohesionadas naturalmente, y el velo que forman presenta las siguientes características: libre de aglomeramientos de fibras, menor cantidad de fibras cortas, eliminación adicional del polvo y aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no contenga tramos gruesos o tramos delgados, que no esté contaminada de ningún tipo de grasas o aceites y además que no haya borra adherida al material. Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.
Pero además las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares. Las fibras en las cardas están cohesionadas naturalmente, y el velo que forman presenta las siguientes características: libre de aglomeramientos de fibras, menor cantidad de fibras cortas, eliminación adicional del polvo y aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no contenga tramos gruesos o tramos delgados, que no esté contaminada de ningún tipo de grasas o aceites y además que no haya borra adherida al material. Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.
PRE
PEINADO
Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya conformación puede diferir, pero que en todos los casos, tiene la función de formar a partir de la yuxtaposición de gran número de cintas una napa o manta de fibras que alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.
Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya conformación puede diferir, pero que en todos los casos, tiene la función de formar a partir de la yuxtaposición de gran número de cintas una napa o manta de fibras que alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.
PEINADO
En este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado y se terminan de paralelizar las fibras. Todo ello mejora la uniformidad de longitud de fibra lo cual es imprescindible para lograr hilados muy finos de buena resistencia.
Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto denominado “blousse” que es transportado neumáticamente a una prensa.
ESTIRAJE Y DOBLADO
El estiraje es una operación permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme gradualmente hasta obtener un hilo continuo. Se lleva a cabo en cada una de las etapas del proceso de hilatura, pero cobra mayor significación luego del cardado y peinado donde se parte de una masa determinada de cinta de fibras y se lleva a otra de mucha mayor longitud pero de sección proporcionalmente menor.
la
función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta
uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con
peso y longitud controlados. Con respecto a los avances de equipos de nueva
tecnología, es interesante señalar la existencia de un nuevo manuar de doble
cabezal con regulación automática que ofrece una velocidad de entrega máxima.
PRE PEINADO
Las
cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya conformación
puede diferir, pero que en todos los casos, tiene la función de formar a partir
de la yuxtaposición de gran número de cintas una napa o manta de fibras que
alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las
fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.
PEINADO
En
este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de
alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado
y se terminan de paralelizar las fibras. Todo ello mejora la uniformidad de
longitud de fibra lo cual es imprescindible para lograr hilados muy finos de
buena resistencia.
Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto denominado “blousse” que es transportado neumáticamente a una prensa.
Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto denominado “blousse” que es transportado neumáticamente a una prensa.
ESTIRAJE Y DOBLADO
El
estiraje es una operación permite agrupar las fibras en forma paralela y
uniforme gradualmente hasta obtener un hilo continuo. Se lleva a cabo en cada
una de las etapas del proceso de hilatura, pero cobra mayor significación luego
del cardado y peinado donde se parte de una masa determinada de cinta de fibras
y se lleva a otra de mucha mayor longitud pero de sección proporcionalmente
menor.
la
función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta
uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con
peso y longitud controlados. Con respecto a los avances de equipos de nueva
tecnología, es interesante señalar la existencia de un nuevo manuar de doble
cabezal con regulación automática que ofrece una velocidad de entrega máxima.

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